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公司簡(jiǎn)介

產(chǎn)品展示

產(chǎn)品目錄

客戶(hù)反饋

聯(lián)系我們

主要產(chǎn)品為靜態(tài)混合器、動(dòng)態(tài)混合設備、傳熱反應設備、過(guò)濾設備、消聲設備、阻火設備等

管式反應器
切水器
管道過(guò)濾器
混合器
自清洗過(guò)濾器
空氣過(guò)濾器
滅菌過(guò)濾器
濾件系列
精細過(guò)濾器
粉體輸送設備
粉體混合設備
液體攪拌設備
消聲器
特種小型設備
排水器
高效換熱器
紙漿漂白專(zhuān)用設備
除污器(濾水器)
噴射器
纖維除霧器

噴射器

產(chǎn)品概述
蒸汽噴射真空泵是一種用水蒸汽作為抽氣介質(zhì)來(lái)獲得真空的裝置。一定壓力的蒸汽通過(guò)拉伐爾噴嘴以超音速射出。由壓力能轉化為速度能。在噴嘴出口處由于高速汽流的引射作用形成低壓，工作蒸汽與被抽氣流在混合室進(jìn)行混合，并進(jìn)行能量交換，混合氣流在擴壓管內得到減速增壓。由于用戶(hù)對真空度要求不同。每臺蒸汽噴射真空泵可由單級或數級串接。級數越多，真空度越高（殘壓越低）。一般吸入壓力與級數的關(guān)系如下：

級數	1	2	3	4
吸入壓力（絕壓）KPa	≥14	5.3-8	0.67-1.33	0.133-0.67

為了降低第一級和第二級噴射器的工作負荷和蒸汽耗量，在第一級和第二級噴射器之間設置了中間冷凝器。
為了降低第一級噴射器的排空噪音，在第一級噴射器后設置消音冷凝器
中間冷凝器和消音冷凝器可分為直冷式或間冷式。
直冷式冷凝器亦稱(chēng)混合式冷凝器，可分為噴淋式和篩板式。
間冷式冷凝器亦稱(chēng)列管式冷凝器。

型號標準

產(chǎn)品用途
1PSQ系列: 適用于氣力輸送，廢氣（尾氣）回收（捕集），減壓蒸發(fā)，加氫裂解，催化重整。
2PSQ系列：適用于化纖脫水，油脂脫水，無(wú)機鹽、堿液及其它化合物的真空濃縮蒸發(fā)。
3PSQ系列：適用于甘油蒸餾，油脂蒸餾、油脂脫色、切片干燥，真空脫泡，單體回收，濃縮結晶，真空浸漬，真空回潮等。
4 PSQ系列：適用于脂肪酸蒸餾，油脂脫臭，濃縮結晶，升華干燥，蔬菜真空脫水等。

一級蒸汽噴射真空泵
技術(shù)參數

說(shuō) 明
　　1、許可工作蒸汽最低壓力為 0.3MPa( 絕壓），請用戶(hù)在訂貨時(shí)說(shuō)明，以便我們根據用戶(hù)的實(shí)際工作蒸汽壓力配制噴嘴。
　　 2、圖示冷凝器為混合式，我們可以根據用戶(hù)要求配制列管式冷凝器。
　　 3、本泵沒(méi)有消音冷凝器也能正常工作。但有了消音冷凝器可降低工作噪音。

應用場(chǎng)合
　　 1、化合物的濃縮蒸發(fā)
　　 2、無(wú)機鹽、堿液的真空濃縮
　　 3、油脂脫色、脫水
　　 4、苯酐、順酉干、偏酉干

2PSQ系列二級蒸汽噴射真空泵
技術(shù)參數

說(shuō) 明
　　1、許可工作蒸汽最低壓力為 0.3MPa( 絕壓），請用戶(hù)在訂貨時(shí)說(shuō)明，以便我們根據用戶(hù)的實(shí)際工作蒸汽壓力配制噴嘴。
　　 2、圖示冷凝器為混合式，我們可以根據用戶(hù)要求配制列管式冷凝器。
應用場(chǎng)合
　　 1、化合物的濃縮蒸發(fā)
　　 2、無(wú)機鹽、堿液的真空濃縮
　　 3、油脂脫色、脫水
　　 4、苯酐、順酐、偏酐

3PSQ系列三級蒸汽噴射真空泵
技術(shù)參數

說(shuō) 明
　　 1、許可工作蒸汽最低壓力為 0.3MPa( 絕壓），請用戶(hù)在訂貨時(shí)說(shuō)明，以便我們根據用戶(hù)的實(shí)際工作蒸汽壓力配制噴射嘴。
　　 2、圖示冷卻凝為混合式，我們可以根據用戶(hù)要求配制列管式冷凝器。

應用場(chǎng)合
　　1、粘膠纖維真空脫泡
　　 2、植物油脂脫色、脫臭
　　 3、真空浸漬
　　 4、噴射制冷
　　 5、化纖切片干燥
　　 6、化學(xué)單體回收
　　 7、煙葉真空回潮
　　 8、甘油蒸餾
　　 9、濃縮結晶

4PSQ系列四級蒸汽噴射真空泵
技術(shù)參數

說(shuō) 明
　　1、許可工作蒸汽最低壓力為 0.3MPa( 絕壓），請用戶(hù)在訂貨時(shí)說(shuō)明，以便我們根據用戶(hù)的實(shí)際工作蒸汽壓力配制噴嘴。
　　 2、圖示冷凝器為混合式，我們可以根據用戶(hù)要求配制列管式冷凝器。

應用場(chǎng)合
　　 1、脂肪酸蒸餾
　　 2、化學(xué)單體回收
　　 3、香精、香料精餾
　　 4、植物油脂脫臭
　　 5、化學(xué)切片干燥

典型實(shí)例
　　某煉油廠(chǎng)450萬(wàn)噸／年常減壓裝置、減壓塔頂三級抽空器由我公司設計制造。設備運行良好，各部件性能穩定，具體尺寸如下：

安裝說(shuō)明
　　蒸汽噴射真空泵系統的安裝質(zhì)量對其安全運行和工作能力有很大影響。因此在安裝前必須了解安裝規程，下面幾點(diǎn)供用戶(hù)安裝時(shí)參考。
1.安裝前的準備工作：
　　 ①施工前，用戶(hù)必須熟悉工藝流程圖和設備安裝總圖；了解裝配尺寸，裝配要求，技術(shù)條件及相互連接的部件；
　　 ②對待安裝的部件進(jìn)行清點(diǎn)，并對各部件進(jìn)行檢驗，對不合格的產(chǎn)品，應通知供貨單位派人進(jìn)行修復；
　　 ③對安裝的部件內部進(jìn)行徹底清除，尤其是蒸汽管道和冷卻水管道的雜物，是造成真空泵工作不正常的主要因素之一；
　　 ④?chē)栏駲z查蒸汽管道內表面銹蝕情況，并在安裝前徹底清除銹塊，銹蝕嚴重的管道禁止使用。
　　 ⑤檢查安裝設備的機座的地腳螺栓相互間位置尺寸是否正確，機座高度是否符合設計要求。

2.安裝：
　　 ①各設備安裝尺寸見(jiàn)設備安裝總圖
　　 ②安裝時(shí)先從各冷凝器定位安裝開(kāi)始，先將第一主冷凝器吊裝在機座上，對第一主冷凝器的安裝位置進(jìn)行校正，合格后將第一主冷凝器完全固定；混合冷凝器必須垂直安裝（允許垂直誤差小于2°）。
　　 ③其余冷凝器的安裝要求同上。
　　 ④然后將各級噴射器連接在系統和冷凝器之間，每個(gè)噴射器的連接類(lèi)型和排列已在工藝流程圖和設備安裝圖里表示。噴射泵的方向未經(jīng)預先同意不能改變。
　　 ⑤蒸汽噴射直空泵冷凝器的安裝高度為冷凝器出水口離液封水箱液面12米。大氣腿應伸入液面下，深度應等于其管徑，且不小于200mm。
　　 ⑥第一、二級噴射器中重量、尺寸較大的噴射器應以于支撐，固定。
　　 ⑦安裝蒸汽管道和冷卻水管道時(shí)，不能有焊渣等雜物殘留在管道內，以防止噴嘴堵塞。
　　 ⑧蒸汽管道應有保溫措施，并以1%的坡度向蒸汽分汽缸傾斜。
　　 ⑨當蒸汽噴射真空泵為單級泵或多級泵不帶中間冷凝器時(shí)，設備的安裝高度不受限止。排大氣的消音冷凝器（直冷或間冷）的安裝高度也不受限止。
　　 ⑩安裝后整個(gè)真空系統要求有良好的密封性，所有的真空室、真空管道、排水管及各級蒸汽噴射器的連接處均應嚴格密封，并進(jìn)行密封檢驗。

3.安裝注意事項：
　　 ①根據冷凝器下水管尺寸安裝真空冷凝器的下水管，如下水管需折彎安裝時(shí)，其斜管與垂直管的夾角不應大于45°，下水管的底部應配有法蘭，以便真空設備進(jìn)行氣密性試壓檢漏時(shí)密封用；
　　 ②與真空設備相連接的各管道應嚴格按設備安裝總圖要求的通徑配備，不得隨意變小管徑；
　　 ③各連接法蘭密封面的墊片要平整，不得有折痕，墊片內徑不得小于管口內徑。
　　 ④按設計要求安裝供水管線(xiàn)，安裝完成后在與冷凝器接口連接前，對供水管線(xiàn)進(jìn)行吹掃，然后供水系統進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為0.4MPa(G)，保壓30分鐘，不得泄漏，試壓合格后拆除盲板，將供水管與冷凝器連接；
　　 ⑤按設計要求安裝供汽管線(xiàn)，安裝完成后在與各級噴射泵接口連接前，對供汽管線(xiàn)進(jìn)行吹掃，然后供汽系統進(jìn)行氣密性試驗，試驗壓力為1.0MPa(G)，保壓30分鐘，不得泄漏，試壓時(shí)壓力需逐步提高，試壓合格后拆除盲板，將供汽管與噴射器連接；
　　 ⑥安裝完成后，將真空設備的所有接口用盲板封死，對真空設備進(jìn)行氣密性試壓檢漏，通0.2MPa(G)的壓縮空氣，保壓24小時(shí)，要求每小時(shí)的平均壓降不大于2%，氣壓試驗應在安全部門(mén)監督下進(jìn)行，真空設備進(jìn)行氣密性試壓檢漏包括各級真空泵，冷凝器、泵間接管、冷凝器的排液管。

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