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OXT氧氣壓力調節閥組 |
1、產(chǎn)品簡(jiǎn)介及用途
本產(chǎn)品適用于氧氣管道、氧氣（包括液氧）貯罐后的供氧網(wǎng)絡(luò )、氧壓機、液氧泵氣化器后的工藝用氧主干管和分支管等輸配網(wǎng)絡(luò )，為這些用戶(hù)點(diǎn)提供安全穩壓的氧氣流。
2、結構特點(diǎn)及工作原理
2.1本產(chǎn)品閥件的組合采用了“集成塊”模式，設計合理，結構緊湊。
2.2本產(chǎn)品由不銹鋼無(wú)縫管、硅黃銅氧氣截止閥、無(wú)導泄壓氧氣截止閥、KOSO型氧氣壓力調節閥、異徑三通、異徑接頭、90°彎以及銅阻火器等構成。
2.3本產(chǎn)品有兩種結構形式
a、設置獨立閥門(mén)室的氧氣壓力調節閥組，見(jiàn)附圖1，其手動(dòng)調節閥的閥桿可用接長(cháng)操作手柄從防護墻外進(jìn)行安全防護作業(yè)。
b、對于DN≤125的氧氣壓力調節閥組，可以不設獨立閥門(mén)室，但應按氧氣安全技術(shù)規程的規定，在調節閥的前后必須設置FPV-T型銅質(zhì)阻火器，阻火器的長(cháng)度L9≥1500。見(jiàn)附圖2。
2.4閥組工作原理是：系統中的主干管和分支管為并列的二個(gè)通道，閥組投運時(shí)先啟動(dòng)分支管道上的先導泄壓氧氣截止閥，可平緩地減少閥組兩側的壓力差；當壓力差等于或小于0.3MPa時(shí)，再起用主干管，并關(guān)掉先導泄壓氧氣截止閥，可避免氣體流速過(guò)大而使元件發(fā)熱所造成的意外事故，確保安全送氣。
3、閥組主要技術(shù)性能參數表(設計壓力P=3.15MPa) |
管道通徑
DN |
Qma(P1=3MPa)
Nm3/h |
Qmin(P1=1.8MPa)
Nm3/h |
KOSO調節閥通徑DNx |
先導截止閥通徑
DNx |
出 口 氧 壓
P2(MPa) |
40 |
1870 |
1150 |
40 |
20 |
煉鋼工藝用氧點(diǎn)
P2=1.6±0.5MPa
連鑄切割用氧點(diǎn)
P2=1.2～1.4MPa
機修氧焊、切割
P2=0.8～1.0±0.5MPa |
50 |
2930 |
1790 |
40 |
20 |
65 |
4950 |
3035 |
50 |
25 |
80 |
7500 |
4600 |
80 |
25 |
100 |
11730 |
7190 |
80 |
25 |
125 |
18330 |
11235 |
100 |
25 |
150 |
26400 |
16180 |
125 |
2 |
200 |
46930 |
28770 |
150 |
32 |
250 |
73330 |
44950 |
200 |
40 |
300 |
105600 |
64730 |
250 |
40 |
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| 4、設獨立閥門(mén)室的氧氣壓力調節閥給的基本結構和尺寸見(jiàn)附圖1和附表1 |
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1、氧氣截止閥
2、異徑管
3、KOSO氧氣調節閥
4、先導泄壓氧氣截止閥
5、氧氣過(guò)濾器
6、帶頸對焊鋼制管法蘭 |
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| 附圖1 設獨立閥門(mén)室的氧氣壓力調節閥組示意圖 |
| 附表1 |
DN |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
L |
2750 |
3000 |
3260 |
3260 |
3640 |
3910 |
4170 |
4510 |
4780 |
5170 |
I |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
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| 5、不設獨立閥門(mén)室的氧氣壓力調節閥組(DN≤125)的基本結構(附圖1)和外形尺寸表(附表2) |
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附圖2 不設獨立閥門(mén)室的氧氣壓力調節閥組示意圖
1、氧氣截止閥2、阻火器3、異徑管4、KOSO氧氣調節閥
5、先導泄壓氧氣截止閥6、氧氣過(guò)濾器7、帶頸對焊鋼制管法蘭 |
| 附表2 |
DN |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
L |
5750 |
6000 |
6260 |
6300 |
6680 |
6870 |
I |
155 |
160 |
175 |
185 |
200 |
200 |
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| 6、本閥組可采取緊縮布置的形式：即將先導泄壓截止閥跨接在帶旁通孔的第一截止閥的進(jìn)口側（調節閥前方）和第二截止閥的出口側，但在訂貨時(shí)應選取帶旁通孔的氧氣截止閥。 |
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管道過(guò)濾器
